Dimensionamiento e instalación de sistema de ventilación para fábrica de plásticos de grado alimenticio
Panorama del proyecto
En procesos de manufactura donde se elaboran productos plásticos de grado alimenticio, la ventilación no solo debe contribuir al control térmico del proceso, sino también apoyar una condición ambiental más limpia y controlada dentro de la nave. En este tipo de instalaciones, el diseño del sistema debe considerar no solo la evacuación del calor generado por los maquinaria productora, sino también la necesidad de mantener una presión positiva dentro del área de producción.
La lógica detrás de esta estrategia es clara: cuando la inyección de aire filtrado es mayor que la extracción, se genera una ligera sobrepresión interior que favorece la salida del aire por accesos, rendijas o puntos de apertura, dificultando el ingreso de polvo, partículas y contaminantes del exterior. Esto resulta especialmente valioso en ambientes donde se fabrican productos destinados al consumo humano.
CARACTERÍSTICAS DE LA NAVE
Para este proyecto se intervino una fábrica con las siguientes dimensiones:
-
Ancho: 52 metros
-
Largo: 60 metros
-
Altura: 8 metros
Con estas dimensiones, el volumen total de la nave es de:
52 × 60 × 8 = 24,960 m³
CRITERIO DE DISEÑO
Debido a la naturaleza del proceso, el sistema se diseñó con dos objetivos principales:
El primero fue mantener presión positiva mediante una inyección de aire filtrado superior al caudal de extracción. El segundo fue extraer el calor generado por el proceso, ubicando los ventiladores extractores cerca de las fuentes térmicas, en este caso las máquinas termoformadoras.
Este enfoque permitió combinar una estrategia de ventilación higiénica con una solución práctica para el manejo térmico dentro del área productiva.
CÁLCULO DE RENOVACIONES DE AIRE
Para expresar el desempeño del sistema en renovaciones por hora, primero se convierte el caudal de aire de CFM a m³/h.
Inyección total
225,000 CFM × 1.699 = 382,275 m³/h
Renovaciones por hora de inyección:
382,275 / 24,960 = 15.32 ACH
Extracción total
160,000 CFM × 1.699 = 271,840 m³/h
Renovaciones por hora de extracción:
271,840 / 24,960 = 10.89 ACH
Diferencial de presión positiva
La diferencia entre inyección y extracción es de:
225,000 - 160,000 = 65,000 CFM
Equivalente a:
65,000 × 1.699 = 110,435 m³/h
Esto representa un diferencial aproximado de:
110,435 / 24,960 = 4.42 ACH
INTERPRETACIÓN TÉCNICA DEL SISTEMA
Los resultados muestran que la nave recibe aproximadamente 15.32 renovaciones por hora de aire filtrado, mientras que extrae cerca de 10.89 renovaciones por hora. Esta diferencia genera una condición favorable de presión positiva, coherente con el objetivo del proyecto.
Desde el punto de vista de operación, esto significa que el sistema no solo renueva el aire interior de manera intensiva, sino que además crea una barrera funcional frente al ingreso de contaminantes externos, ya que el exceso de aire impulsado tiende a escapar por accesos y puntos de apertura de la nave.
La ubicación de los extractores cerca de las termoformadoras también aporta un beneficio importante: en lugar de extraer aire de manera indiferenciada en cualquier punto del recinto, el sistema ataca directamente las zonas de mayor carga térmica, mejorando la eficiencia del barrido del aire caliente y ayudando a sostener condiciones más estables dentro del área productiva.
En términos de ingeniería, este caso confirma que los sistemas de ventilación bien dimensionados no solo mejoran el confort y la operación, sino que también pueden convertirse en una herramienta clave para proteger procesos sensibles y elevar el estándar ambiental de la planta.
Cuando se trata de procesos sensibles, como la fabricación de productos que van directo al cliente final o están relacionados con consumo humano, el diseño del sistema de ventilación no puede dejarse al azar. Se necesita experiencia, criterio técnico y una solución realmente adaptada a las condiciones del proceso.
En Marenco diseñamos, suministramos e instalamos sistemas de ventilación a la medida de cada proyecto, especialmente en operaciones donde la calidad del ambiente interior y el cuidado del producto son esenciales. Confía en nuestra experiencia para desarrollar soluciones eficientes y confiables que protejan tu proceso y aporten valor real a tu operación.